面对煤炭市场下行压力，常村煤矿坚持走以价值创造为中心的内涵式发展道路，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，从生产到销售，全链条发力，全流程管控，通过加快新材料应用、盘活废旧物资、完善工作机制，全力以赴降成本、增效益。

拓展材料应用——“豆包也是干粮”

该矿坚持以安全排衔接，以市场排衔接，以集约高效排衔接，实施工作面集约化布置，减少巷道工程量，优化综放工作面设计，推广沿空留巷工艺，不断提高工作面煤炭回收率。

“传统充填材料的单包充注材料费用为14000多元，新型煤基固废矿用混凝土材料的成本费用为12000多元，每个3米柔模包可以节省材料费用近两千元。”常村煤矿新型墙体材料厂厂长王菲给记者算了一笔账。截至目前，该厂已经向井下输送了14,500吨新型煤基固废矿用混凝土材料。

采用新型煤基固废矿用混凝土材料进行沿空留巷充填，是该矿进一步探索降低生产成本、提高留巷效果的新路径。就像任何新事物的产生和发展都不会一帆风顺，新产品的应用也经历了不断调试的过程。延缓凝固速度，弱化料水沉淀，减少粒径，从实验室到施工现场，工艺不断改进，产品性能也越来越贴近井下使用实际需求。

为保证工程质量，在现场筑起坚实耐用的“承重墙”，该矿还针对混凝土使用特性，优化洗管工艺，改造洗管工具，确保机器正常运转；落实各项检修制度，开展专项培训，提高柔模司机操作水平。这些举措为新型煤基固废矿用混凝土材料的稳定应用筑牢了保障，更让沿空留巷充填作业在降本增效的目标下稳步推进。

物资回收复用——“省下的就是赚下的”

时间是最大的成本。对于机电技术管理中心来说，降低机电事故率是衡量价值创造力的一项重要指标。今年以来，机电技术管理中心从“人机料法环”入手，构建源头防控机制，突出重点区域巡查，加大隐患整治力度，不断提升机电事故管控水平。今年前半年，较去年同期机电事故数量同比降幅达34.7%；事故耗时同比降幅6.25%，两项核心指标均得到优化。

省下来多少，就能得到多少，西瓜要捡起来，芝麻也不能丢。该矿机电技术管理中心在统筹协调设备检修，降低机电事故影响的同时，算细账、算精账，打好物资回收复用的算盘。机修厂本着“不枉花一分钱”的原则，在采配消耗方面下足功夫，做到能用的坚决不弃，能修复的则修复再用，对自己能够加工制作的构件不采购，对有技术能力修复的设备不外委。例如，该厂对不符合煤矿安全管理规定、无修复价值的报废设备进行解体拆卸，将有使用价值的配件经过测试、复位后统一存放、建档，再根据需要应用到日常检修中。通过复用淘汰废旧设备内部的材料配件；规范检修工艺规程，节约检修成本；转化推广优秀技术创新项目，节省采购费用，该厂成为压降生产成本、优化经营指标的典范。

部门协同联动——“众人拾柴火焰高”

夏季高温，车厢里暑气蒸腾、闷热难耐，装车队生产副队长孙伟带领当班员工，顶着炎炎烈日清扫车厢。底板发烫，甚至让人站不住脚，豆大的汗珠子也顺着脊梁往下淌，但他们一丝不苟的工作态度没受一点影响。无论严寒酷暑，装车队员工视车皮为战场，清理矿粉、杂物，保证车厢干净整洁，把好煤质安全最后一道关，为煤炭快运快销站好每一班岗。

“力争将效益煤销售KPI指标提升至33%！”面对这个目标，该矿以产运销动态平衡为目标，建立起“四位一体”部门联动机制，确保产——运——销的全程有效链接。运销部门与生产部门充分联动，实现仓储统计、数据共享，严格执行放煤质量管理制度，严格控制矸石上井数量；运销部门与洗煤厂充分联动，实现仓储动态、煤种变化实时报告，动态保持仓储充足，确保各煤种装车供应量；运销部门与地销部门充分联动，实现铁路、地销协同销售，打好“组合拳”和“配合战”，做大效益“蛋糕”；运销部门与煤质科充分联动，实行煤质实时监测，对进仓喷吹煤进行专人质检，建立完善的质量追溯体系，以优质产品赢得客户信任。常村煤矿多部门协作，全链条发力，握指成拳、化零为整，通过优销增销，向着煤炭效益最大化目标不断前进。

（文 郭艳霞）

责任编辑：郝佳丽