“向大自然借一堵墙。”为破解充填技术中难以实现100%接顶这个瓶颈，司马煤业公司因地制宜，充分利用稳固顶板岩体，将其转化为零成本、高强度、高密封性的永久挡墙，结合分段充填工艺彻底消除空顶，将以往“人工砌墙”转变为“以岩为墙”，实现了“零成本挡墙、百分百接顶”的良好成效。

为推动充填开采向本质安全、高效集约、绿色低碳迈进，在井下CT1101工作面北翼的N1、N2块段充填区域，该公司遇到了条带中间低、两端高，利用传统充填工艺会出现“接顶率低”，难以实现100%接顶这个难题。于是该公司大胆创新，提出“化顶为墙，分段充填”技术，利用条带内顶板岩体自身，构筑起天然挡墙，攻克了复杂条件下100%密实接顶的难题，为安全高效充填开采提供经验借鉴。

记者了解到，该技术“巧用顶板，以岩为墙”，实施过程中首先对目标条带顶板进行详细地质力学评估，确定其稳固性满足分段挡墙要求，精确设计分段长度和天然挡墙位置；其次在条带中部设计分隔点，通过精准控制分层分次充填工艺，在顶板岩层中形成倾斜、具有一定高度的“岩柱”或“岩墙”，使其成为天然、高强度、高密封性的永久挡墙；实施中，从条带一端开始，以天然挡墙为边界封闭该分段空间，向该封闭分段内进行膏体充填，利用充填料浆自重和良好的流动性，将一个分段区域全部充实后，再对相邻分段进行相同的充填作业；这种采用每个分段充填区域单独布置一套“充填管+排气管”装置，实现实时监测各分段区域充填体接顶情况，确保了施工质量和安全。

该公司“化顶为墙、分段充填”技术成功应用，在条带充填过程中彻底省去了人工挡墙所需的木板、单体柱、隔离布等材料费以及安装过程的人工费，吨煤充填成本下降20%～40%；而且缩短了充填周期，加快采充循环，提高了设备的利用率和充填产能；并减少因空顶和挡墙失效引发的顶板维护、巷道修复等费用，降低了维护成本，带来的安全效益和经济效益立竿见影。

（文 黄河洋 晋绍华）

责任编辑：郝佳丽