——来自常村煤矿综掘三（1）队安全生产标准化建设的报道

166米、192米、229米——这是常村煤矿综掘三（1）队今年2月到4月的掘进进尺成绩单。记者进入该队所在工作面，目之所及，物料码放“一头齐”，设备标识“一条线”，电缆吊挂间距均匀。

去年，这支队伍还在安全生产标准化排名靠后。如今，该队安全生产标准化建设与掘进进尺实现了“双跨越”。这场“逆袭”靠的是什么？队长马浩给出了答案：安全为基、标准为纲、效率为要。

立规矩 “软任务”变成“硬指标”

该队深刻认识到，标准化是安全的前提，安全是进尺的保障，只有把安全生产标准化要求融入施工全过程，才能破解“安全与效率难兼顾”的难题。

他们干的第一件事，就是“建章立制”。结合自身实际，重新梳理《安全生产标准化动态达标管理办法》，逐条“翻译”成职工能听懂、能执行的语言。比如锚杆外露长度控制在10-50毫米之间，误差超过10毫米就算不合格。制度汇编从厚厚一本变成了“一册在手、对号入座”的口袋书。从人员素质到装备设施，从作业环境到岗位责任，确保每一个环节都有据可依，让职工“干有标准、学有榜样、查有依据”。

同时，成立了专职安全生产标准化管理小组，专门去盯那些“细枝末节”。别人觉得差不多就行的地方，专职小组就拿着尺子去量、拿着本子去记，发现问题立刻整改，不让问题过夜。

抠细节 点线织出标准网

标准化成效贵在持之以恒的精细管理。该队从小处着手、从细节发力，将“细节管理”贯穿每道工序，全力打造“规范、整洁、安全”的作业环境。

“点”上精雕细琢，落实网格责任：实行“人、物、责”对应管理，将区域、地点、设施逐一明确责任人及监督考核人；所有物料严格执行定置、挂牌管理，确保码放整齐、规范存放。

“线”上拉尺上线，统一视觉标准：强力推行“八个一”线性管理标准，要求各班组在施工中必须拉尺上线、精心作业，确保实现“锚杆（索）、管路、电缆、牌板、单轨吊道、风筒、皮带、材料放置”八条线笔直成线。

同时，该队还在现场做了很多“可视化”改造：每个材料架上都挂着定置图，什么位置放什么、放多少，一目了然；每台设备旁边贴着操作要点和检查标准，工人干活前扫一眼就知道该注意什么。

“干净整洁的工作环境，规范的操作章程，申博太阳城·(中国)官方网站干起活来很安心。”该队副队长任立功介绍，随着作业环境和装备的不断提升，让他们工作更加得心应手，也避免了更多安全隐患。

提进尺 管理打出“组合拳”

该队安全生产标准化建设实现了静态提升，体现了在进尺上。三个月的月进尺从166米提升到了229米。这背后是一套“破解施工瓶颈，向管理要效率”的组合拳。

针对掘进工艺效率偏低、工序衔接不畅等问题，该队优化生产组织模式，严格执行正规循环作业，科学确定每班掘进循环次数，梳理支护、出矸、材料运输等各环节流程，实现无缝衔接，减少窝工等料时间，提高工作效率。

实行人岗匹配。通过梳理各生产班组的实际情况，结合每位副队长的能力和特点，重新匹配各班组。谁擅长攻坚，谁擅长稳产，一一对应，让合适的人带合适的队伍。推行“三保二”制度，每班保证两名班组长在岗，一正一副，互相补位，现场管理不留空当。现场每班生产组出勤不得低于7人，确保战斗力。

确保激励到位。该队调整正规循环奖分，提高奖励力度——谁按标准完成循环奖分，谁就多拿分。为机电班设立专项激励：只要机电班确保一个圆班内所有设备正常完好、无事故，且完成当天正规循环，机电班就能获得额外奖励。

（文 许翔 李晓江）

责任编辑：李世臣