——解锁王庄煤矿长周期服役的顶板管理密码

编者按：顶板管理是煤矿“头顶”的大事。对于一座开采近60年的矿井来说，这件事的难度和分量，远超常人想象。近年来，王庄煤矿深耕顶板管理，从“13533”安全质量体系建设到“13533+3”顶板管理优化提升，一套根植于实践、迭代于认知的管理体系逐步成形。它既有刚性制度的约束力，又有柔性智慧的创造力，更有长期主义的生命力。

 作为开采近60年的矿井，王庄煤矿井下420公里巷道横跨各历史开采时期，叠加大采深、强动压、孤岛工作面等多重复杂因素交织，顶板治理始终是制约安全稳产、采掘衔接和经营运营的核心难点。

 在此严峻承压条件下，矿井推行“13533+3”顶板管理模式，立足老矿地质禀赋与现场实际，构建系统化、全链条、闭环式管控体系，以标准化管控、精准化治理、常态化防控应对各类矿压风险挑战。近日，记者走进王庄煤矿，解码“13533+3”顶板管理这套体系背后的管理逻辑，探寻大矿、强矿的顶板安全密码。

一个“1”的清醒——

打破60年的经验惯性

当前王庄煤矿面临两大现实挑战——

主观上，近期暴露的现场施工质量不达标、锚索外露长度随意、科队超前加固风险意识不足等问题，反映出科队两级思想上不重视、现场执行力不强、超前管理不到位。

客观上，一方面，新井采掘活动高度集中在91-1、91-2区域，采深、强度、动压变化已成常态，动压强度不断叠加、影响周期延长、影响范围扩大；另一方面，老井配采边角煤柱面，密集巷道群、频繁立交巷道在掘进、修复中过空巷频繁出现。

最大的风险，是看不见风险。

正是基于这种刀刃向内的清醒，2026年的“13533+3”体系，将第一个“1”——“一个核心认识”——放在了一切工作的首位。

这不只是一个口号。它要求全矿上下打破老旧矿井靠经验管理的惯性，深刻理解顶板管理的“不可逆性”和“突发耦合性”。它要求把“事后处置”的侥幸心理，扭转为“超前预防”的坚定信念，树牢“顶板安全可防可控”的理念。

三重支撑——

从纸上到掌上的体系之力

意识先行，体系为纲。

在“1”的引领下，“13533+3”体系构建起三重力量：三大支撑体系、五个关键抓手、三类重点区域——共同构成了顶板管理的“四梁八柱”。

第一重力量：三大支撑体系，筑牢底盘。

以往的问题，往往出在三个环节：设计不周全、现场质量滑坡、监测数据形同虚设。对此，该矿逐一破题：——完善“六维+N”全要素科学设计体系。这不仅是画图纸，而是将平面、空间、时间、动态、用途等N个要素系统整合。对旧采区精准补勘，对动压区“一面一策”，让设计从源头就无限贴近复杂的地质现实，并保持动态修正。

——完善现场安全质量控制体系。推行“自检-互检-专检-抽检”的全链条质量管控，并首创“支护质量终身负责制”。在井下，每一根锚杆、锚索都有独立编码，对应着谁打的、什么时间打的、打在哪里——这根小小的编码，是质量意识从“墙上”落到“心上”的最强约束。

 “以前是‘大概知道谁打的’，现在是‘每一根都知道谁打的’。”边角煤掘进队队长韩超说，这种追溯机制让每个人都对自己的“作品”负责到底。

 ——完善矿压监测-分析-反馈-响应闭环体系。打破数据与决策的壁垒，形成“系统监测→数据分析→支护评估→方案优化→现场验证→再提升”的完整闭环，让顶板的每一点形变、压力的每一次波动，成为触发行动的起点。

 第二重力量：五个关键抓手，让体系落地。

 体系再宏大，也要靠一招一式的精准落地。

 “五个关键抓手”，就是让制度长出“牙齿”的打法：一是超前探。地质透明化，严格执行长短探结合，地质异常区一循环一探。通过物探+钻探与现场历史资料普查，超前对地质变化影响进行六维预判并过程印证。除在采掘布置图上标注构造特征外，还须将巷道掘进期间过构造资料在回采前进行技术交底。二是动压卸压。变“被动硬扛”为“主动疏导”。在孤岛面、小煤柱等应力集中区，主动采用集束锚索反切顶顶板控制和爆破预裂等技术提前卸压。三是特殊工艺。变“一刀切”为“刚柔并济”。大力推广注浆锚索、超前支架等“刚柔并济”的支护方式。四是分级监测。变“均匀用力”为“精准预警”。强力推进表面位移、离层仪、地应力在线监测，实行“分级预警、分类监测、闭环处置”。五是变化点提级。凡开口、贯通等特殊作业，实行“三升级”——现场跟班升级、监测频次升级、应急响应升级。

第三重力量：锁定区域与压实责任。

最后两个“3”，一个锁定空间，一个锁定责任。在空间上，王庄煤矿将“动压区、地质瓦斯异常区、特殊作业变化区”划为“三类重点管控区域”，进行“靶向治疗”，不搞大水漫灌。

在责任上，压实“生产中心牵头谋划、业务科室联动到边、基层队组不折不扣落实”的三方责任，彻底打破“都在管、都没管好”的困境。

进化的“+3”——

从经验防范到数字智防

如果说“13533”是固本强基，那么2026年新增的“+3”，则昭示了王庄煤矿未来的方向。

采掘装备升级——致力于“机械化换人、智能化减人”。掘进方面推广快速掘锚一体化，实现截割、临时支护、锚杆安装同步进行；综采方面推进智能化支护革新，支架装备压力传感器和行程传感器，自动感知顶板下沉，实现自动补压。

巷道全生命周期管理——把一条巷道看作一个生命体。从“优生优育”的设计掘进期，到“动态体检”的监测预警期，再到“精准诊治”的维修加固期，直至“平滑转型”的复用退役期，全流程精细化管控。一条巷道从“出生”到“退休”，全程有档案、有体检、有干预、有追溯。

数字化图示化定量控制——让复杂的矿压数据变成直观的“作战地图”。数字化、图示化让问题直观可见，让标准具化可行，解决“现场人员如何快速理解与决策”的问题，实现精确执行落地。

记者手记

王庄煤矿的顶板管理之路，一年一个台阶，环环相扣。其背后不是技术的简单堆砌，而是一种持续的自我迭代。正是这份精益求精的执着、诚实守信的担当和真抓实干的踏实，让王庄煤矿能够在复杂的地质条件下，安全高效地采出“真金白银”，也为更多矿井的可持续发展，提供了一个可复制、可推广的宝贵范本。

（文 孟涛涛 方庆生）

责任编辑：郝佳丽